在位于成都市青白江區(qū)的豐科國際(蓉歐)食品加工產(chǎn)業(yè)基地(以下簡稱“豐科基地”)辦公室，生產(chǎn)廠長李德成正對著電腦，仔細(xì)核對食用菌的生長數(shù)據(jù)?！笆秤镁L全過程共有101項指標(biāo)，這里面的每一個數(shù)據(jù)都很有價值。”他說，這些數(shù)據(jù)，都源自基地與華為創(chuàng)新中心共同打造的無人化、規(guī)?；闹悄芄S平臺。

華為創(chuàng)新中心，全稱華為(成都)智能制造創(chuàng)新中心，主要致力于加速本地傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級及新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。去年，創(chuàng)新中心到該企業(yè)走訪摸排時了解到，豐科基地作為全球最大的單體食用菌智能工廠，年產(chǎn)菌菇超過35000噸，不僅暢銷國內(nèi)，更遠(yuǎn)銷全球57個國家。但訂單激增的同時，也存在生產(chǎn)計劃不科學(xué)，生產(chǎn)監(jiān)控、物流體系手段滯后等難題?！坝袥]有一種方式能真正實現(xiàn)企業(yè)降本增效？”李德成的訴求直截了當(dāng)。

在充分調(diào)研后，華為創(chuàng)新中心為豐科基地量身定制了一套集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的平臺，實施數(shù)字化管理。

今年3月，平臺正式實施，通過全車間物聯(lián)網(wǎng)接入，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的智能化分析和調(diào)控，并隨著數(shù)據(jù)量的增長，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個流程也正在不斷優(yōu)化升級。

“數(shù)據(jù)可追、生產(chǎn)可控、品質(zhì)可靠。各部門之間協(xié)作非常高效，管理層也能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，從而更精準(zhǔn)地解決問題。”李德成對此相當(dāng)滿意，“效率明顯提升了?！?/p>

李德成表示，全流程管理數(shù)字化只是基地的第一步，打造綠色循環(huán)智慧工廠，為“雙碳”目標(biāo)助力，才是企業(yè)未來之責(zé)。

豐科基地生產(chǎn)的食用菌主要有白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等多個品種，不同的食用菌，對環(huán)境的參數(shù)要求各不相同。比如，2到8攝氏度之間，哪個度數(shù)能讓食用菌生長得更好；新風(fēng)量從2000立方米每小時上升到6000立方米每小時，到底有沒有必要？

“這些數(shù)據(jù)對基地的生產(chǎn)經(jīng)營至關(guān)重要?！崩畹鲁梢孕嘛L(fēng)量為例，“2000到6000之間，如果不對菌菇品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響，可選擇較低檔位。這意味著整個基地的運營成本將得到有效控制。各個環(huán)節(jié)加起來，保守估計電費都能減少10%，節(jié)約成本的同時還讓基地變得更綠色?！?/p>

不僅如此，精準(zhǔn)數(shù)據(jù)管控營造出的優(yōu)質(zhì)環(huán)境，還能讓食用菌的產(chǎn)能獲得明顯提升?！邦A(yù)計今年產(chǎn)量能上漲20%。”李德成表示，這“一升一降”可不能小看，這能讓基地在3年內(nèi)就收回在數(shù)字化建設(shè)上投入的成本。

另外，菌菇種植的米糠、玉米芯等均來自于農(nóng)業(yè)下腳料，菌菇采收后的廢基料可作為農(nóng)業(yè)有機肥還原土地，踐行低碳綠色經(jīng)濟的同時，也大大提高了農(nóng)民收入。

數(shù)字化綠色工廠打造是一個持續(xù)升級的過程。“我們還將和華為云探討其他方面的合作，比如利用算法能力對生產(chǎn)過程能耗進(jìn)行分析優(yōu)化，讓豐科更低碳更綠色地發(fā)展?！崩畹鲁杀硎?。

談及未來，華為創(chuàng)新中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，青白江區(qū)工業(yè)優(yōu)勢明顯，生態(tài)資源豐富，接下來，中心將聯(lián)合區(qū)內(nèi)代表性企業(yè)共同打造數(shù)字化工廠標(biāo)桿，從而構(gòu)建完整的智能制造生態(tài)體系，服務(wù)更多成渝地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)。