一場能源革命在河南食用菌產(chǎn)業(yè)悄然興起。

      日前，記者來到食用菌生產(chǎn)大縣泌陽縣，在高邑鎮(zhèn)譚園村，有個剛建好的大型食用菌菌棒生產(chǎn)基地。該基地建有4棟廠房，裝備了6臺燃氣鍋爐、14臺大型滅菌柜、2條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)滅菌棒10萬袋。

      “種菇有個滅菌環(huán)節(jié)，基料裝袋后要滅菌，把雜菌除掉，才能進行后續(xù)的接種、搔菌及催蕾出菇。”租用該基地設(shè)備的泌陽縣富石西香菇蔬菜專業(yè)合作社理事長張書敬告訴記者。

      長期以來，菌棒滅菌采用燃煤熱風(fēng)地蒸鍋方式，也就是把菌棒碼成堆蓋上塑料布，通入簡易燃煤鍋爐加熱的蒸汽來滅菌。但這種傳統(tǒng)方式燃燒大量散煤，存在污染問題。從去年開始，當(dāng)?shù)刂鸩酵菩惺秤镁a(chǎn)電代煤、氣代煤“雙替代”。譚園村新建成的基地就是泌陽縣燃煤“雙替代”22個試點之一。

      “燃氣鍋爐+滅菌柜”替代“燃煤小鍋爐+塑料布包”，生產(chǎn)成本會上升嗎？

      “綜合成本反而下降了，每袋菌棒下降1毛到1毛5。”張書敬掰著指頭算起賬，一是時長大大縮短，土法滅菌至少得72個小時，用新設(shè)備高壓蒸汽滅菌只用8至15個小時，每年生產(chǎn)菌棒的能力從250萬袋增加到1500萬袋左右。二是用工少了，原來設(shè)備落后，用人多，一天生產(chǎn)2.5萬袋菌棒需要四五十人，現(xiàn)在一天生產(chǎn)10萬袋菌棒還是用這么多人。

      能耗低了，用工少了，成本降了，效率高了。于是，張書敬毫不猶豫掏出40多萬元，租下基地的14個大型滅菌箱。

      家庭食用菌種植戶怎么辦？

      在王店鎮(zhèn)小河村，菇農(nóng)康菲菲的種植基地可年產(chǎn)10萬袋菌棒，原來每年消耗20余噸煤炭。今年，她換上了小型新設(shè)備——一種使用灌裝液化氣的2蒸噸燃氣鍋爐，只要2噸液化氣即可。這套設(shè)備花了六七萬元，康菲菲自己出三成，七成由政府補貼。

      康菲菲說，燃氣火力比煤炭持久均勻，可以把出鍋的菌袋成品率從80%提升到99%，增加了收益。

      像康菲菲一樣，當(dāng)?shù)夭簧偌彝ナ秤?a href="http://www.corinthiamyrick.com/sell/list-42.html" target="_blank">菌種植戶也逐步換上了節(jié)能環(huán)保的燃氣

目前泌陽縣食用菌年種植量達2.8億袋，鮮菇年產(chǎn)量達40萬噸。受傳統(tǒng)生產(chǎn)方式影響，全縣每年消耗近3萬噸散煤，排放約27.9萬公斤二氧化硫。產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了，但面臨著破解生態(tài)成本高的問題。

      去年以來，泌陽縣轉(zhuǎn)變思路，以食用菌產(chǎn)業(yè)能源“雙替代”為契機，實施鋪設(shè)電力及燃氣管網(wǎng)、改造獎補等措施，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?？h財政投入6100萬元，建設(shè)22個“雙替代”改造項目，將其作為村集體固定資產(chǎn)項目，實現(xiàn)菌棒生產(chǎn)、鮮菇烘烤、菇棚加溫電氣化，探索全產(chǎn)業(yè)、全鏈條無煤生產(chǎn)新模式。

      在西峽、盧氏等地，食用菌生產(chǎn)也在逐步告別“散煤”，進行著一場綠色嬗變。