金針菇流水線生產(chǎn)，一天就能產(chǎn)出120噸，從原料進廠到產(chǎn)品走上消費者餐桌的循環(huán)時間僅需55天。

　　農(nóng)業(yè)項目每畝土地年入萬元已是高效益，而菌菇采用立體化栽培模式后，畝產(chǎn)值卻高達近30萬元。

　　菌菇栽培變廢為寶，農(nóng)作物下腳料通過加工制成菌菇培養(yǎng)基料，搖身一變就成為生產(chǎn)菌菇的“金土地”，有效延長了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　近年來，臨西縣提出，大力發(fā)展以食用菌生產(chǎn)為代表的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，建設食用菌生產(chǎn)示范帶以及食用菌產(chǎn)業(yè)園。在光明九道菇食用菌生產(chǎn)基地項目示范帶動下，臨西縣食用菌種植業(yè)百“菌”齊放，已發(fā)展龍頭企業(yè)6家，全縣近2000人直接從事食用菌種植業(yè)。目前，全縣食用菌品種達20余個，年產(chǎn)各類菌菇近11萬噸，年產(chǎn)值7億元。菌菇種植成為該縣名副其實的富民產(chǎn)業(yè)。異軍突起的菌菇產(chǎn)業(yè)，正在成為臨西縣現(xiàn)代高效的富民大產(chǎn)業(yè)。

　　河北光明九道菇生物科技有限公司的菌菇生產(chǎn)有九道工序。其中，將培養(yǎng)基料裝瓶、接菌種、搔菌、立體栽培、包裝采收五道工序生產(chǎn)均采用流水線作業(yè)。

　　在菌種實驗室，科研人員開展菌種選育首道工序。在裝瓶車間進行的第二道工序——將培養(yǎng)基料裝瓶，是全自動流水線作業(yè)模式。該工序涉及1套自動混料系統(tǒng)和2條裝瓶輸送線。由電腦控制的原材料自動稱量和混料系統(tǒng)，可實現(xiàn)百噸以上的玉米芯、麩皮、米糠等培養(yǎng)基料原材料精細化稱量、均勻混合，最后形成配比適宜的培養(yǎng)基料。

　　只見，一排排洗凈的空瓶經(jīng)輸送帶送達裝瓶處，機械手將定量的混合好的培養(yǎng)基料裝入空瓶、壓蓋，隨后，這些瓶子被輸送到固定場地。在第三道工序中，叉車將這些瓶子運到滅菌車間，進行長達4個小時的高溫滅菌。

　　第四道工序——往裝入培養(yǎng)基料的瓶子里接菌種，同樣涉及流水線作業(yè)。接種車間的凈化程度達到醫(yī)用級別，工人們穿著無塵服，在無菌環(huán)境下全程無菌化接種，確保零污染。7條接種流水線同時工作，瓶子被輸送到自動接種機處，經(jīng)拔蓋子、放菌種、蓋蓋子后，被送到培養(yǎng)車間，進行第五道工序——培養(yǎng)菌絲。

　　經(jīng)過23天的培養(yǎng)，培養(yǎng)基料由黑變白，液體菌種發(fā)芽長出菌絲。隨后進入第六道工序——搔菌，瓶子被放入搔菌流水線，機械手將瓶內(nèi)表層發(fā)硬的老菌砍掉，進入第七道工序——立體式栽培。

　　每間生育室，左右兩側(cè)均有9層高的栽培架。通過自動上架機，這些瓶子被擺放到各自位置。待栽培成熟后下架采收進入包裝車間。

　　第八道工序，包裝車間內(nèi)，10條自動化包裝采收線將菌菇按標準包裝好，經(jīng)第九道物流分發(fā)工序，走入全國各地大型批發(fā)市場。

　　九道菇公司副總經(jīng)理劉瑩瑩介紹道，由于采用了全程化的機械操作和數(shù)字化程序控制管理，企業(yè)生產(chǎn)效率比普通菌菇生產(chǎn)企業(yè)提高了10倍以上。食用菌項目一期，每天可實現(xiàn)金針菇培養(yǎng)基料裝瓶31萬瓶，金針菇單日產(chǎn)量高達120噸。菌菇生產(chǎn)從原料進廠到產(chǎn)品走上消費者餐桌的循環(huán)時間僅需要55天。換言之，在一年時間里，企業(yè)的資金流能夠在市場中運轉(zhuǎn)6次以上，比一般農(nóng)業(yè)企業(yè)高出3到5倍。