多年來，浙江麗水食用菌產業(yè)得到了持續(xù)健康發(fā)展，并走出了一條獨具魅力的轉型升級之路——食用菌工業(yè)化生產。據(jù)浙江麗水檢驗檢疫局統(tǒng)計，該局轄區(qū)今年以來共出口食用菌549批、貨值2569萬美元。
      “15個工人每天能生產杏鮑菇3萬瓶。出菇時節(jié)，每天產量能到6噸。整個生產過程僅在移送菌瓶和收割時需要人力。滅菌、點種、養(yǎng)菌等環(huán)節(jié)，都由自動化機械手完成。如液體菌種機每0.6秒就可為4瓶菌菇接種。”日前，在浙江省最大的工廠化菌菇栽培工廠麗水百興菇業(yè)有限公司，筆者親身感受到了工廠化育菇的過程。
      “每個車間門口都裝有食用菌智能控制器，用于查看溫度、濕度等數(shù)據(jù)信息。現(xiàn)在車間內溫度是10.8℃，正是菌棒發(fā)酵的最佳溫度。”一名工作人員一邊操作一邊介紹?？刂破髋c車間內的傳感器相連，傳感器24小時監(jiān)測車間內食用菌生長的相關環(huán)境信息，并及時將室內情況傳輸?shù)酵饷娴目刂破?。控制器根?jù)食用菌的生長需要將育菇各個流程的溫度、濕度、通風、二氧化碳需求量設置到杏鮑菇生長的最佳環(huán)境，避免了傳統(tǒng)食用菌培育受季節(jié)、氣候等外界環(huán)境的影響。
       百興公司總經(jīng)理吳其進說：“公司引入了日本最先進的菌種，采用日本最新的液體菌種技術，設備是全國首家引進的日本全自動工廠化栽培設備系統(tǒng)，技術先進性、機械化程度、產品口味等已達到國際領先水平。”據(jù)了解，傳統(tǒng)栽培的杏鮑菇1年只有冬天一個產季，而工廠化栽培，365天不受氣候影響，從制棒、接種到發(fā)酵、育菇，到最后杏鮑菇成熟，一個周期只需要40天，生產效率比傳統(tǒng)要提高200倍。
       作為世界人工栽培香菇的發(fā)源地之一，麗水食用菌距今已有800多年的栽培歷史，是浙江省的食用菌重點產區(qū)。但多年來，麗水食用菌大多是以農戶進行作坊式生產，設施簡陋，工藝落后，規(guī)模小，效率低，對食用菌生產過程中菌種質量、培養(yǎng)基金屬污染、農藥超標等關鍵問題難以把握，品質難以控制，且季節(jié)性強、抵御風險能力差。
       為促進食用菌產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提升食用菌產業(yè)國際競爭力，麗水局與縣市政府形成合作機制，大力推進食用菌集約化、標準化、工廠化生產，合力建設出口食用菌質量安全示范區(qū)。工業(yè)化生產食用菌是示范區(qū)建設的一個重要示范點。隨著百興公司的示范帶動，必將推動麗水食用菌工廠化生產的發(fā)展，加快麗水食用菌產業(yè)轉型升級，進一步提升麗水食用菌產業(yè)在業(yè)界的領先地位，促進農民增收致富，促進地方經(jīng)濟發(fā)展。
      “打造一個品牌需要幾年甚至幾十年時間。”不管是麗水局，還是企業(yè)都懂得這個道理：質量，是參與食用菌市場競爭的決定性因素。要做大做強食用菌產業(yè)，就必須杜絕殘、次、劣菇或使用違禁化學藥品處理過的食用菌進入市場。
       工廠化栽培能自動設置食用菌生長環(huán)境，不擔心氣候、環(huán)境變化帶來的影響，實現(xiàn)循環(huán)不間斷生產。從備料、裝瓶、滅菌、接種，到管理、采菇、保鮮、烘干、加工、分級、包裝、運輸、外銷等環(huán)節(jié)，全過程落實國際質量標準，形成標準化生產“流水線”。整個生產過程不使用任何農藥和化學添加劑，從源頭確保食用菌產品質量安全。
       雨足菌菇肥。目前，麗水局正在大力支持出口食用菌企業(yè)提升質量管理水平，加強基地管理，推進出口食用菌示范區(qū)建設。同時，結合麗水出口食用菌監(jiān)測情況，開展食用菌質量安全風險評估工作，加強高風險農藥殘留監(jiān)控。該局還引導企業(yè)通過實施品牌戰(zhàn)略，實行標準化生產，提高產品檔次和質量，增強食用菌產品的市場競爭力。