滅菌是將料袋內(nèi)的一切生物利用熱能殺滅的一個(gè)過(guò)程。這是香菇生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。目前我國(guó)各地香菇生產(chǎn)多采用“古田式”菌棒形式，由于袋口要扎緊密封，不適于高壓滅菌，故多采用常壓滅菌。常壓滅菌多采用土蒸鍋，土鍋爐為蒸氣發(fā)生器，這些滅菌方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大、滅菌時(shí)間長(zhǎng)，不易透，散熱快，常有死角，熱效率低能耗高，在舊有香菇栽培區(qū)，一到制棒滅菌期即是“家家滅菌，戶戶冒煙”，大量的有害氣體排放到大氣中，造成嚴(yán)重的空氣污染。選用環(huán)保低能耗生物質(zhì)高壓蒸汽鍋爐滅菌技術(shù)，是目前較好的辦法。

　　一、選用環(huán)保低能耗生物質(zhì)高壓蒸汽鍋爐滅菌，采用滾動(dòng)復(fù)合燃燒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)：①高效節(jié)能以再生生物質(zhì)能源-廢棄的菌棒為主要燃料，使用成本低，比燃油（氣）、優(yōu)質(zhì)煤炭降低30-60%的運(yùn)行成本；②熱效率高：半氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，燃燒率達(dá)92%以上；③穩(wěn)定可靠：全自動(dòng)微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象；④低碳環(huán)保：帶有脫塵脫硫裝置，煙塵、硫氮排放低，符合GB13271煙塵排放的要求。同時(shí)把廢菌棒用于能源也減少了環(huán)境污染；⑤操作簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可。聯(lián)棟雙開(kāi)門大容積常壓滅菌室設(shè)計(jì)與建造。

　　二、聯(lián)棟雙開(kāi)門大容積常壓滅菌室設(shè)計(jì)與建造：為適應(yīng)大規(guī)模集約型菌棒滅菌需要，從密封保溫性、便于操作、造價(jià)低廉等因素綜合設(shè)計(jì)，①主體建造 ：采用鋼筋水泥砂石混凝土為主材料建造主體結(jié)構(gòu)，厚度24cm，拱形頂15cm。以日產(chǎn)4萬(wàn)棒規(guī)模生產(chǎn)廠需建造體積為：長(zhǎng)x寬x高=11m×3.6m×2.5m的滅菌室8棟。每室一次可放入菌棒1-1.2萬(wàn)。②門體設(shè)計(jì)：采用主體結(jié)構(gòu)兩端各有兩扇門，可有效避免出入灶工作重疊影響，門體用方管鋼材+雙層耐熱苫布 建造，價(jià)格低、輕便、耐用。使用時(shí)可密封兩端。③進(jìn)排氣與溫控系統(tǒng)  ：進(jìn)氣管從頂部中央進(jìn)入室內(nèi)，垂直入下至地面25cm，焊接一根縱向地面有兩排微孔 的出氣管道，這樣熱蒸汽即可直接進(jìn)入滅菌室底部，進(jìn)氣量可通過(guò)開(kāi)關(guān)閥控制。每扇門體底部留有排氣開(kāi)關(guān)，可及時(shí)排出冷空氣、冷凝水。室內(nèi)留有熱敏探頭，與溫顯器連接，掌握溫度變化。

　　三、可移動(dòng)式滅菌框架設(shè)計(jì)采用立體框架擺放菌棒,克服了傳統(tǒng)直接堆放式滅菌勞動(dòng)強(qiáng)度大，菌棒間透氣性差，升溫慢，熱傳導(dǎo)慢，滅菌不均勻，滅菌時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。立體框架式滅菌：菌棒間有縫隙，透氣性、透熱性好，滅菌時(shí)間短，出入灶方便，可以高溫作業(yè)，對(duì)下一灶菌棒滅菌基礎(chǔ)溫度高，節(jié)省能源和滅菌時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，省工省時(shí)降低了生產(chǎn)成本。①建造規(guī)格與要求；采用熱鍍鋅方形或圓形厚壁管材焊接成窄框：長(zhǎng)x寬x高=2m×0.5m×2.2m，底部安裝腳輪，可人工推動(dòng)出入灶室，此種規(guī)格適于就地凈化接種。另一種規(guī)格是寬框：長(zhǎng)x寬x高=1.5m×1.1m×1.8m，底部留20cm短腿，可用叉車出入灶室，此種規(guī)格適于遠(yuǎn)距離運(yùn)至棚室凈化接種。②數(shù)量設(shè)計(jì)  框每框裝菌棒350---400，一個(gè)滅菌室入30個(gè)框，放10000棒。寬框每框裝菌棒670，一個(gè)滅菌室入16個(gè)框，放11000棒。